对烙铁头行业来说，使用时间的长短，一直是衡量烙铁头质量好坏的核心指标。研究出既好用又可以长时间正常使用的烙铁头，也是众多烙铁头多年来一直不探索的方向。

        目前较为成熟的方案一直是在保持电镀层厚度不变的情况下，尽可能的改变电镀层的致密度和均匀度。在这种思路下，电镀液的稳定性和成分优良性是努力的第一步。目前通过微量成份的添加，例如纳米助剂的加入对镀液的改善作用。这一步是非常考验技术力量的，总是在无数次尝试后，取得一个在当时认为是最优的添加比例。

        第二步，寻找镀层厚度和温度和黄金分割点。合金镀层厚，耐腐蚀时间会长，但他的副作用就是热传导会弱。所以如何平衡这两者的既要在不影响热量传导速度的前提下，镀层尽可能的厚度。

        在追求环境保护的大前提下，还有另外一种尝试在进行，那就是利用焊接工艺把高纯度合金铁和铜焊接在一起，工作部位是由合金铁加工而成，后端热传导还是利用铜的优良性能。区别就是前者利用的是铜基外包裹电镀层，后者是分成两部分，在耐腐蚀方面后者肯定是有绝对优势的，在热能的传递上，局限性也很明显，在温度精度要求稍微高一些的焊锡条件下能不能很好的适应还有待提升。